现状痛点
- 复杂流水线各站点产能不易协调，来料脱节或堆积
- 难以及时发现不合理工序时长，导致产能降低或停机
- 人效管理手段匮乏，人力成本浪费严重
改造方案
- 高精度定位物联网络覆盖生产车间，进行人车物全面追踪计时
- 精密组装等重点区域特别强化定位精度
- 采用墨水屏工单实现无纸化生产
- 声光反馈资产标签协助现场寻物
- 定位对象：物料推车/托盘资产标签、墨水屏工单、可移动生产设备、人员工卡
升级后效果
- 工序拆分计时，实现异常预测及节拍优化
- 定位反寻大型同类物资，声光反馈，显著降低寻找时间
- 全工序进度看板，基于数据调节产能
- 组装零部件及工序自动校验，错装返工率 0%
- 自动品控计时，物料先进先出
参考案例
国际汽车制造与零配件企业实践：追踪 65000 件资产、30000 个物料箱、20000 辆运输车，实时定位服务嵌入生产排程系统，每年节省约 1000 万美元，每年 5000 万次取代人工操作，系统正常运行时间 99.98%。